메모리 폼에서 열 축적 문제를 해결하는 방법 요추 쿠션

그만큼 메모리 폼 요추 쿠션 주로 가소성 및 압력 분산 능력이 우수한 느린 폴리 우레탄 재료로 구성되어 있으며 인체의 중량 및 온도에 따라 요추 곡선에 정확하게 맞을 수 있습니다. 그러나 폐쇄 세포 폼의 내부 분자 구조로 인해 자연 환기가 좋지 않으며 열과 수증기는 빠르게 방출하기가 어렵 기 때문에 사용하는 동안 열 축적이 쉽습니다. 이 지역 열 감각과 습한 환경은 사용자 경험, 피부 불편 함 및 재료 악화가 감소하여 메모리 폼 제품의 성능에 영향을 미치는 주요 장애물이됩니다.

환기 구멍 구조의 최적화 설계
메모리 폼 내부에 물리적 천공 구조를 도입함으로써 공기 대류 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 방법으로는 레이저 천공, 기계식 성형 및 CNC 개방 기술이 포함되어 통과형 에어 홀 또는 벌집 에어 가이드 채널을 형성합니다. 환기 구멍은 메모리 폼의 전반적인지지 구조를 파괴하지 않고 제품에 대한 내부 열 교환 채널을 제공하여 국소 공기 순환 속도를 증가시킵니다. 천공 직경과 밀도는 충분한지지를 유지하고 효과적인 열 소산을 달성하기 위해 제품 크기 및 대상 지원 영역에 따라 정확하게 설계되어야합니다.

냉각 젤 재료 복합 기술
냉각 젤을 메모리 폼과 결합하는 것은 매트리스, 쿠션 및 요추 쿠션에 널리 사용되는 열 조절 기술입니다. 냉각 젤은 인체 열을 흡수하여 위상 변화 냉각을 달성하여 사용 부품의 표면 온도를 줄일 수 있습니다. 일반적인 형태에는 겔 주입, 겔 입자 충전, 겔 얇은 층 코팅 등이 포함됩니다.이 기술은 처음 15 ~ 30 분 안에 열 감지를 크게 완화시킬 수 있지만 연속 냉각 효과는 제한적입니다. 일반적으로 장기 냉각을 달성하기 위해 통기성 구조 또는 열 소산 직물과 함께 사용해야합니다.

다층 복합 구조 열 관리 설계
"샌드위치"다층 구조는 지원, 통기성 및 편안함을 고려할 수 있습니다. 일반적인 구성은 다음과 같습니다. 고밀도 메모리 폼의 내부 층은 코어 지지대를 제공하고, 중간 층은 통기성 절연층 (예 : EVA 폼, 탄성 메쉬, 3D 3 차원 재료)이며 외부 층은 높은 공기 전도도 직물로 덮여 있습니다. 중간 절연 층은 공기 흐름과 수분 증발을 가속화하면서 열의 전도를 내부로 전도 할 수 있습니다. 3 층 구조는 열 축적을 효과적으로 감소시킬뿐만 아니라 다른 계절에서 제품의 적응성을 향상시킬 수 있습니다.

기능적 통기성 직물을 사용하십시오
고성능 직물을 선택하는 것은 열 감지 문제를 해결하는 데 중요한 부분입니다. 일반 폴리 에스테르 또는 나일론 직물은 공기 투과성이 좋지 않아 열 폐쇄가 발생하기 쉽습니다. 권장 기능성 직물에는 3D 통기성 메쉬 직물, 대나무 숯 섬유, 얼음 실크 직물, 쿨 맥스 수분 흡수 및 땀 섬유 등이 포함됩니다.이 유형의 직물은 우수한 공기 투과성과 땀 증발 속도를 가지며 항 박테리아 및 항-마이트 특성을 가지며, 이는 신선도 및 접촉 지표면을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 고급 제품은 구조적 안정성과 내구성을 향상시키기 위해 이중층 직조 기술을 사용합니다.

메모리 폼 오픈 셀 기술
재료 제형 측면에서, 개방형 셀 구조를 생성하기 위해 발포 매개 변수를 조정함으로써, 폼의 공기 투과성이 근본적으로 개선 될 수있다. 개방 세포 구조는 세포를 서로 연결하여 자연 환기 경로를 형성하고, 열과 수분은 폼 몸체에 매끄럽게 침투하여 열 축적 효과를 줄일 수 있습니다. 이 기술은 일반적으로 고급 느린 리바운드 재료에서 발견되며 발포제, 유화제 및 가교 반응 조건을 제어하여 달성됩니다. 기존의 폐쇄 셀 메모리 폼과 비교하여 개방형 셀 폼은 탄력성과 지원을 유지하면서 공기 교환을 크게 향상시킵니다 .