장기 사용 후 메모리 폼 넥 트랙션 베개의 트랙션 효과가 약해집니다.

그만큼 메모리 폼 목 트랙션 베개 주로 핵심지지 구조로서 느린 폴리 우레탄 폼에 의존합니다. 메모리 폼의 견인은 압축 후 천천히 반등하고 목의 곡선을 준수하는 능력에서 비롯됩니다. 시간이 지남에 따라, 폼 내 폴리 우레탄 사슬은 반복 압축 및 환경 적 요인으로 인해 응력 완화를 거쳐 탄성 계수가 감소합니다. 이 변화는 목의 무게를 지정할 때 베개의지지를 줄이고 견인력 높이와 각도의 안정성을 약화시켜 자궁 경부 견인의 효과를 손상시킵니다.

압축주기 및 피로 노화 효과
장기간 매일 사용하는 동안 메모리 폼 넥 트랙션 베개는 수천 또는 수만 건의 압축주기를 경험합니다. 폴리 우레탄 폼의 내부 미세 셀룰러 구조는 고주파 압축 하에서 붕괴 또는 변형에 취약하며 고르지 않은 기공 크기 분포는 본질적으로 균일 한지지를 방해 할 수있다. ASTM D3574와 같은 국제 표준은 폼의 압축 경도 및 피로 성능에 대한 테스트 방법을 명확하게 정의합니다. 데이터에 따르면 수정되지 않은 메모리 폼은 80,000 압축주기를 초과 한 후 지원이 10% -25% 감소 할 수 있습니다. 견인 효과는 베개의 자궁 경부 척추에 대한 안정적인 지원에 의존합니다. 이지지가 약화되면 트랙션 힘이 감소합니다.

온도와 습도가 재료에 대한 장기적인 영향
메모리 폼의 느린 리바운드 특성은 주변 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 고온에 장기간 노출되면 폼의 연화가 가속화되어 높은 견인력을 유지하기가 어렵습니다. 저온이 저온으로 인해 폼이 강화되어 착용감이 줄어 듭니다. 습도는 또한 트랙션 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 장기 수분 흡수는 폴리 우레탄 분자 사슬을 가수 분해하고, 마이크로 포어 구조를 포용하며, 트랙션 표면의 모양을 약간 변경하여 자궁 경부지지가 충분하지 않습니다. 이 성능 저하는 특히 습한 지역이나 통풍이 잘되지 않는 환경에서 가속화됩니다.

사용자 습관으로 인한 지역 피로
다른 수면 위치와 목 힘 분포는 메모리 폼 넥 트랙션 베개 표면에 국소 고압 영역을 만들 수 있습니다. 같은 위치에서 장기간 사용하면 베개의 한 영역에서 마이크로 기어가 다른 지역보다 더 많이 압축되어 국소 영구 변형이 발생할 수 있습니다. 이 고르지 않은 변형은 원래 자궁 경부 트랙션 곡선을 방해하고 견인력 분포를 불균형하며 목 연장을 손상시킵니다. 트랙션에 대한 정확한 각도에 의존하는 사용자의 경우 국소 피로가 전체 트랙션 효과를 크게 약화시킬 수 있습니다.

재료 수정 및 수명 확장 기술
일부 고급 메모리 폼 넥 트랙션 베개는 생산 중에 고정 폴리 우레탄 블렌드를 사용하거나 피로의 저하를 느리게하기 위해 생산 중에 오픈 셀 안정제를 추가합니다. 이 변형 된 재료는 연장 된 압축 사이클에서도 높은 탄력성을 유지하여 견인력 손실을 최소화합니다. 다른 제조업체들은 다중 밀도 계층 디자인을 사용하여 고밀도 폼을 하중을 쌓는 영역에 배치하여 트랙션 곡선의 안정성을 확장합니다. 이러한 개선으로 인해 견인 효과의 감소가 느려질 수 있지만, 재료 노화로 인한 지원 강도의 손실을 완전히 막을 수는 없습니다.